ABS再生塑料及产品打针成型工艺
    1、塑料的处理 
    ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于一般等级的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度恰当调高至100℃，详细烘干时刻可用对空挤出来断定，再生料的运用份额不能超过30%。
    2、注塑机选用 
    可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，打针压力大于1500bar）。假如选用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来断定，详细需依据塑料等级和制品要求而定。
    3、模具及浇口规划 
    模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品相同，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
    4、熔胶温度 
    可用对空打针法精确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，主张设定如下：
    抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 
    电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 
    耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 
    阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 
    透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 
    玻纤增强级：230℃-270℃
    关于外表要求高的制品，选用较高的熔胶温度和模温。
    5、打针速度 
    防火级要用慢速，耐热级用快速。如ABS再生塑料制品外表要求较高，则要用高速及多级注塑的射速操控。
    6、背压 
    一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
    7、停留时刻 
    在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内停留时刻较多不能超过5-6分钟。阻燃时刻更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS整理熔胶筒。整理后的混合料要放入冷水中以避免进一步分化。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE整理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时刻后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时刻过长引起的。
    8、制品的后处理 
    一般ABS制品不需后处理，只要电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化外表痕迹，而且需电镀的制品不能运用脱模剂，制品取出后要立即包装。
    9、成型时要特别注意的事项 
    有几种等级的ABS再生塑料（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆外表的附着力很大，时刻长后会分化。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和紧缩拉出擦试，并定期用PS等整理螺杆。