下降制品内应力是耐热abs再生料注塑成型的要害。本文从模具规划、资料枯燥、成型温度、保压压力和时刻、模具温度等5大方面，分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要害。

一般ABS耐热功能不够好，现在，经过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂，热变形温度（HDT）为90-120℃。

因为耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团，进步耐热性一起，也添加了分子链的空间位阻效应，使分子链的松懈速度下降，易使制品存在较大的内应力，导致制品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺点。因而，下降制品内应力是耐热ABS注塑成型的要害。

产品模具规划

产品壁厚要求均一，ABS产品的壁厚差异应操控在25%以内，防止壁厚差异过大引起部分应力集中。强度较弱的柱子根部需添加R角或追加加强筋，防止柱子开裂。

卡扣规划，卡扣的根部需求倒R角，R角的巨细取决于产品的壁厚，R角和壁厚比应在0.3以上，随此比值增大，内应力逐渐减小，但也要考虑产品外表缩水问题。abs再生料模具冷却水道的规划要确保冷却的均匀性，防止冷却不均、缩短纷歧而形成的内应力。

资料枯燥

一般，耐热ABS树脂在贮存运输进程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所变化，一般在0.2~0.4%之间，所以有必要对资料进行充沛枯燥，使资料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，不然可能呈现水花、银丝等外表不良现象。耐热ABS树脂的枯燥温度比一般ABS高，一般为80-95℃，枯燥时刻3-4小时。

成型温度

成型温度是耐热ABS加工时需特别重视的一个参数，其设定是以确保耐热ABS充沛塑化为基准，应尽量运用供货商主张的成型温度之中间值偏上的温度区域，成型温度进步会明显地下降耐热ABS的粘度，添加树脂的活动性，使活动间隔变长，来确保资料有满足的填充能力。

保压压力和时刻

关于耐热ABS来说，保压压力和时刻的设定是否合理，直接影响制件内应力的巨细。保压压力的添加会使分子空隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力添加，能够改进产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因而，abs再生料在确保产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。