abs再生料是一款常见的改性塑料，有很好的归纳功能，在玩具制造，工业制造上等等都有很重要的方位，许多工业都离不开abs塑料。
    (1)ABS塑料的枯燥　ABS 塑料的吸湿性和对水分的灵敏性较大，在加工前进行充沛的枯燥和预热，不但能消除水汽形成的制件外表焰火状泡带、银丝，并且还有助于塑料的塑化， 削减制件外表色斑和云纹。ABS 原料要操控水分在013 %以下。注塑前的枯燥条件是：干冬时节在75——80 ℃以下， 枯燥2——3h，夏日雨水天在80——90 ℃下，枯燥4——8h ， 如制件要到达特别优秀的光泽或制件自身杂乱，枯燥时刻更长，达8——16h。因微量水汽的存在导致制件外表雾斑是往往被疏忽的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗枯燥器，避免枯燥好的ABS 在料斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在出产偶然中断时，避免料的过热。
    (2)注射温度　ABS 塑料的温度与熔融粘度的联系有别于其他无定型塑料。在熔化进程温度升高时，其熔融实际上下降很小，但一旦到达塑化温度(适合加工的温度规模，如220——250 ℃) ，假如持续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械功能也下降了。所以，abs再生料的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那样有较宽松的升温规模。某些温控不良的注塑机，当出产ABS 制件到必定数量时，往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，并且很难运用加新料对空打针等方法将其铲除排出。
    究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的外表上，受到长时刻的高温作用时，形成降解和碳化。已然偏高温操作对ABS 可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然，不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机，炉温维持在180——230℃；螺杆机，炉温维持在160——220 ℃。特别值得提出的是，由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的改变是灵敏的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度操控十分重要。实践证明，这两部分的任何微小改变都将在制件上反映出来。abs再生料温度改变越大，将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺点。