一般来说abs再生料塑料颗粒制品变黄都是由资料的老化或是降解发生的，一般PP是因为老化（降解）发生的，因为聚丙烯上侧基的存在，其安稳性欠好，特别是在光照的状况下。一般参加光安稳剂。
    （1）简略的说，ABS资料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方漂亮（ABS的热变形温度能到达95度）。在出产abs风口型材的进程中在里面添加了抗氧化剂、和光安稳剂，然后削弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。
    （2）黄变或许跟湿热氧化和紫外线有关，在运用的进程中会受热（电热），假如潮湿的话，很简单被进一步氧化，导致发黄和脆裂。或许因为ABS加工工艺的问题，注塑时逗留时刻长导致ABS加工的时分要求快速，循环时刻短，模温约60-70度，导致降解。
    （3）至于ABS再生料颗粒，因为没有侧基，一般加工或是运用初期变黄状况不是许多。abs再生料颗粒却是会变黄，和产品的配方联系比较大。
    （4）ABS抗氧化性不是很好，在有光照或许风吹雨淋的环境下简单变黄。不加助剂的状况是，光照时刻长了变黄很严重，就算是白色的也会呈现这种状况，因此在保存abs颗粒的时分要特别注意光照的因素。
    （5）白色变黄，一般在粒料里添加了增白粉资料是占多数的，这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后，增白粉资料在日光的作用下会失掉增白作用，所以就会使产品泛黄，泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。
    要防止塑料制品发黄，要做从源头做起，就是要操控颗粒中参加的增白剂的量；或许abs再生料参加适宜的抗氧系统和抗紫外剂能改进黄变，可是许多受阻酚类抗氧系统本身就会带来细微的黄变。