塑料成型加工是一门工程技术，所触及的内容是将塑料颗粒转变为塑料制品的各种工艺。

注塑成型：其原理是将塑料粒状或粉状的质料加入到注射机的料斗里，质料经加热熔化呈流动状况，在注射机的螺杆或活塞推进下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时刻，注塑温度。

长处：

1、成型周期短、出产效率高、易完成自动化。2、能成型形状杂乱、尺度准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。3、产品质量稳定。4、适应规模广。

缺点：

1、注塑设备价格较高。2、注塑模具结构杂乱。3、出产本钱高、出产周期长、不合适于单件小批量的塑件出产。

运用：

在工业产品中，注塑成型的制品有：厨房用品（垃圾桶、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，轿车工业的各种产品，其他产品的零件等。

挤出成型：又称挤塑成型，主要合适热塑性塑料的成型，也合适部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型进程是运用滚动的螺杆，将被加热熔融的热塑性质料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再经过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。

工艺特色：

1、设备本钱低。2、操作简单、工艺进程容易操控、便于完成接连自动化出产。3、出产效率高、产品质量均匀、致密。4、经过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。

运用：

塑料再生颗粒厂家在产品规划范畴，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。