一般来说ABS再生塑料颗粒制品变黄都是由资料的老化或是降解发生的，一般PP是由于老化（降解）发生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的状况下。一般参加光稳定剂。

（1）至于ABS再生料颗粒，由于没有侧基，一般加工或是运用初期变黄状况不是许多。ABS再生颗粒倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。

（2）黄变可能跟湿热氧化和紫外线有关，在运用的过程中会受热（电热），假如湿润的话，很简单被进一步氧化，导致发黄和脆裂。或许因为ABS加工工艺的问题，注塑时停留时刻长导致ABS加工的时分要求快速，循环时刻短，模温60-70，导致降解。

（3）简略的说，ABS资料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方漂亮（ABS的热变形温度能到达95度）。在出产abs风口型材的过程中在里面添加了抗氧化剂、和光稳定剂，从而削弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。

（4）ABS抗氧化性不是很好，在有光照或许风吹雨淋的环境下简单变黄。不加助剂的状况是，光照时刻长了变黄很严重，就算是白色的也会呈现这种状况，因此在保存abs颗粒的时分要特别注意光照的要素。

（5）白色变黄，一般在粒料里添加了增白粉资料是占多数的，这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后，增白粉资料在日光的效果下会失去增白效果，所以就会使产品泛黄，泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。

要避免塑料制品发黄，要做从源头做起，就是要控制abs再生料厂家颗粒中参加的增白剂的量；或许参加合适的抗氧系统和抗紫外剂能改进PE、PP的黄变，但是许多受阻酚类抗氧系统自身就会带来细微的黄变。