abs再生料厂家ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，其熔融实际上下降很小，但一旦到达塑化温度(适合加工的温度规模，如220～250℃) ，如果持续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降了。所以ABS的打针温度尽管比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那样有较宽松的升温规模。

ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在打针时选用较高的打针压力。当然并非一切ABS制件都要施用高压，对小型、结构简单、厚度大的制件可以用较低的打针压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力巨细往往决定了制件的表面质量及银丝状缺点的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦效果激烈，容易形成粘模。

ABS料选用中等打针速度效果较好。当打针速度过快时，塑料易烧焦或分化析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺点。但在出产薄壁及杂乱制件时，还是要确保有足够高的打针速度，不然难以充满。

ABS的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃，当出产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80℃，定模温度要求50～60℃。在打针较大的、构形杂乱的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短出产周期，维持模具温度的相对稳定，在制件取出后，可选用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿本来在型腔内冷固定型的时刻。