PP注塑成型六大要点：

1、熔融

装置加温器(Heater)让质料颗粒逐渐熔解成流体状活动，主要以各不同质料适合温度调节，调高温度会趋使质料活动加速，可增加功率但纷歧定能确保良率，有必要获得合适的平衡。杰出的作用与PP遇高热裂解的特性，都是出产时最好能让质料顺利流通到模头，以防止充料不足或回流现象的发生，回流代表质料活动较产出速率快，最后会形成平均活动功率加大等于MFR进步，是加工可利用的方法之一，但却也形成MFR散布非常态或许导致不安稳性加大，导致不良率或许加大。不过PP制品因为应用的关系都不是尺度精密度很高的产品，所以影响还不大。

2、螺杆

塑料再生颗粒厂家PP加工绝大部份都是靠螺杆带动活动性，所以螺杆的规划影响非常大，口径巨细影响产出量，紧缩比巨细影响压力值也影响产出量及制品作用，这也包括多种材料 (色母、增加剂及改质剂) 的混炼作用。质料活动主要靠加温器，但质料翻动磨擦也会发生磨擦热能促使活动性加速，所以螺杆紧缩比小带动活动小，转速有必要加大所形成磨擦热能必较紧缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器功能的人就是师傅。质料受热不只是加温器罢了，有必要连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于出产问题解决及功率。螺杆如果需要混炼作用特别好，有时会规划二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同方式螺杆以达各式混炼作用。

3、模具或模头

塑料从头定型依靠的是模具或模头，射出成型制品是立体的，模具也比较复杂更要考虑缩短率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的规划大部份皆像打针针筒，螺杆带动的挤压力气都会在小小出口形成巨大压力，进步出产功率。当模头规划为平面时如何让质料平均散布整个面上，衣架模头的规划就十分重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦安稳质料供应量。

4、冷却

射出模具除了浇道浇口灌注质料外，也有冷却水道冷却质料规划。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达到冷却作用，除外也有风刀，冷却水直接淋在吹袋上，以及中空吹气等冷却方式。

5、延伸

制品再加工延伸会增强作用，例如打包带靠前后滚轮带动速率纷歧即形成延伸作用，制品配向延伸部份抗张拉力加强不易撕断，但横向就极容易撕开。分子量散布也会影响高速出产时的延伸作用，一切压出制品包括纤维都有不等的延伸，真空及压空成型也可视为延伸的另一种方式。

6、缩短

任何质料都有缩短率的问题，缩短原因来自热胀冷缩与结晶形成时发生内应力所形成。一般而言热胀冷缩较易战胜，可在加工上以延伸冷却时间，持续保压即可做好，结晶质料较非结晶往往有更大的缩短差异，以PP而言约在千分之十六，但ABS仅千分之四左右，差异很大这部份要在模具上战胜，或者往往增加减少缩短率的增加剂战胜，压出平板也常增加LDPE去改进颈缩的问题。