1.热性能
ABS再生料熔融温度范围较宽,在180—230℃之间,分解温度大于250℃,不同品级ABS热变形温度在75—110℃之间。ABS树脂在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在 -40℃到65℃的温度范围内长期使用。ABS在挤出机料筒中的停留时间最多不应超过5~6min;而在270℃时,物料在料筒中的停留时间则不应超过2~3min。如果生产过程中发生短时停机,应当先把料筒温度降到100℃并保温,以免长时间材料受热发生降解及交联反应。
2.流动性
ABS再生料熔体为非牛顿流体,剪切和温度都会对ABS的熔体粘度产生影响。剪切速率对ABS树脂表观粘度的影响较大,随着剪切速率的提高,两种牌号ABS熔体的表观粘度皆不断下降。在一定的剪切速率范围内,提高剪切速率会显著降低ABS树脂的粘度,可以改善其流动性。ABS的流动性对温度更加敏感,因此,可以考虑提高成型温度来改善流动性,特别是耐热ABS尤其如此。但成型温度必须在ABS允许的成型温度范围之内,否则,易导致ABS降解。
3.吸水性
ABS再生料分子链中含有氰基,易吸收空气中的水分,在室温下,平衡吸水率为0.2%-0.35%。虽然水分多存在于颗粒表面,不至于对ABS机械性能构成重大影响,但注塑时若水分含量超过0.1%,制件外观易产生缺陷,如银纹和气泡等。所以ABS进行成型加工时,最好进行干燥处理,而且干燥后的水分含量应小于0.05%。
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