保定塑料再生颗粒厂家颗粒制品的光亮度是由塑件表面的粗糙度来衡量的。注塑制品表面的光亮除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，首要由模具型腔表面的粗糙度来决议。因为再生塑料颗粒的型腔表面直接成型塑件，为了保证注塑制品表面的光亮，通常模具的表面光亮度比注塑制品的表面光亮度要高一级，即粗糙度提高1~2级。

当再生塑料颗粒运用中，因为型腔磨损而下降表面光亮，应随时给以抛光复原，同时在模具抛光过程中尽量使抛光方向平行于制品开模方向。塑件表面的粗糙度一般为Rao。8~03m之间。关于用PMMA、PS、AS等塑料生产的透明注塑制品，要求模具成型零件的表里表面光亮度共同，以保证注塑制品透明。关于不透明注塑制品，可根据运用条件，将制品外表面的光亮度做得比表里表的高一些。 

塑料在成型过程中，熔融后具有活动性，因为其品种和牌号不同，所以它们所具有的活动性也不同，在用惯例工艺参数打针成型时，各塑料的流程巨细与其壁厚成正比例联系。假如注塑制品的壁规划得很薄，在打针成型时，会使得熔融塑料在模具型腔内的活动阻力增大、流程变短，形成成型困难、废品増多等问题，甚至对大型杂乱制品而言根本无法充溢型腔；另一方面，壁的较小厚度还应满意制品在运用中保持正常结构所必需的强度和刚度，在脱模时能饱尝脱模机构的冲击与振荡；在装配时能承受紧固力。假如注塑制品的壁厚规划过薄，将不能满意上述强度要求。在打针成型中的较小壁厚由结构要求、成型的尺度和几何形状以及资料的活动特性决议。