abs再生料厂家ABS塑料再生颗粒成型功能

无定形资料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；

宜取高料温,高模温,但料温过高易分化(分化温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；

如需处理夹水纹，需提高资料的流动性，采取高料温、高模温，或许改变入水位等办法；

如成形耐热级或阻燃级资料，出产3-7天后模具表面会残存塑料分化物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行整理，同时模具表面需增加排气位置；

冷却速度快，模具浇注体系应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应避免内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，呈现银丝暗条，塑件变色起泡；

模温对塑件质量影响很大，模温低时缩短率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超越120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

成型缩短率小，易发作熔融开裂，发作应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

熔融温度高，粘度高，对剪切作用不灵敏，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。