ABS塑料再生颗粒物料性能

综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；

与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处置；

有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明等级别；

活动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

适于制造普通机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

abs颗粒成型性能

无定形资料,活动性中等,吸湿大,必需充沛枯燥,外表请求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时；

宜取高料温,高模温,但料温过高易合成(合成温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽，耐热塑件,模温宜取60-80度；

如需处理夹水纹，需进步资料的活动性，采取高料温、高模温，或者改动入水位等办法；

如成形耐热级或阻燃级资料，消费3-7天后模具外表会残存塑料合成物，招致模具外表发亮，需对模具及时停止清算，同时模具外表需增加排气位置；

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为准绳，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应避免内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

料温对塑件质量影响较大，料温过低会形成缺料，外表无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，呈现银丝暗条，塑件变色起泡；

模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超越120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模艰难，成型周期长；

成型收缩率小，易发作熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严厉控制成型条件，成型后塑件宜退火处置；

熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。