PP再生塑料、PP再生料在成型后由于各种外部缘由会使产品产生收缩性问题，假如在消费时采用适宜的冷却温度和后处置过程能够减小这种收缩。形成PP制品收缩问题主要表如今一下几个方面。

一、模具方面

多浇口模具要调整各浇口的充模速度，较好对称开设浇口。

模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却抵消除或减少收缩起着很好的效果。

整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能接受高压、高速、低黏度熔料的充模。

二、设备方面

供料缺乏。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发作漏流，降低了充模压力和料量，形成熔料缺乏。

喷嘴孔太大或太小。太小则容易梗塞进料通道，太大则将使射力小，充模发作艰难。

三、工艺方面

增加注射压力，保压压力，延长注射时间。关于活动性大的塑料，高压会产生飞边惹起塌坑应恰当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；关于高黏度塑料，应进步机筒温度，使充模容易。收缩发作在浇口区域时应延长保压时间。

进步注射速度能够较便当地使制件充溢并消弭大局部的收缩。

薄壁制件应进步模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。

延长制件在模内冷却停留时间，坚持平均的消费周期，增加背压，螺杆前段保存一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中迟缓冷却，能够使收缩凹陷平缓又不影响运用。

四、原料方面

原料太软易发作凹陷，有效的办法是在塑料中参加成核剂以加快结晶。