abs颗粒的工艺特色：

①ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充沛枯燥和预热(为80~90C下较少枯燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

②ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。

ABS的打针温度尽管比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温规模，不能用盲目升温的方法来除低其粘度，可用添加螺杆转速或打针压力的方法来进步其活动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

③ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需选用较高的打针压力(500~1000bar)啤货。

④ABS料选用中高速度等打针速度啤货效果较好。（除非形状杂乱、薄壁制件需用较高的打针速度），产品水口位易发生气纹。

⑤ABS成型温度较高，其模温一般调理在25-70℃。

生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

⑥ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），不然易分化发黄。

典型使用规模：轿车（仪表板，东西舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度东西（头发烘干机，搅拌器，食物加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，文娱用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

ABS无毒、无味、吸水率低，可被制成各种颜色，而且还具有90%的高光泽度。ABS与其它资料的结合性好，外表印刷、涂层和镀层处理都不在话下。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，会发出特殊的肉桂味。参加阻燃剂可使ABS变成阻燃的资料，对制品制件的安全与防火有保证;同时在燃烧时低烟，减低了对环境的污染。

ABS在比较宽广的温度规模内具有较高的冲击强度和外表硬度，热变形温度比PA、PVC高，临界外表张力为34—38mN/cm，缩短率在0.4%～0.8%规模内，若经玻纤增强后能够减少到0.2%～0.4%。ABS的熔体的活动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似，归于非牛顿流体，对剪切速率更为敏感。