再生塑料颗粒在熔融温度下有较好的活动性，成型性能好，PP塑料颗粒在加工上有两个特性：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的进步而有明显的降落（受温度影响较小）；其二：分子取向水平高而呈现较大的收缩率。

PP再生塑料颗粒的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（合成温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP塑料颗粒的粘度随着剪切速度的进步有明显的降低，所以进步注射压力和注射速度会进步其活动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而呈现披锋。PP塑料颗粒在凝结过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比拟烫。PP塑料颗粒加工时不需枯燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

pp造粒的外型直接关系到同价位和品质，以便不危害商品市场和客户要求，必须采取措施对策防止这类情况。

1、清除料筒及丝杆，应用无杂质、整洁的PP再生颗粒原材料或实用塑料原材料。

2、在PP再生塑料中加入外润滑剂，提高熔接筒后端的温度。

3、校正螺钉和火焰胶筒之间的间隙，使空气能够顺利地从熔胶筒中排出。

4、降低喷嘴的温度或控制温度变化范围。

5、尽置减少成形循坏時间；减少丝杆转数、增加背压，尽置让PP塑料造粒没有焰胶简内逗留。