ABS塑料再生颗粒物料功能！归纳功能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电功能杰出；与372有机玻璃的熔接性杰出，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处置；有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明等等级；活动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；适于制造普通机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

保定abs颗粒无定形材料，活动性中等，吸湿大，必需充沛单调，表面请求光泽的塑件须长时间预热单调80-90度，3小时；

宜取高料温，高模温，但料温过高易组成(组成温度为>270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度；如需处理夹水纹，需进步材料的活动性，采纳高料温、高模温，或者改动入水位等办法；

如成形耐热级或阻燃级材料，消费3-7天后模具表面会残存塑料组成物，引起模具表面发亮，需对模具及时停止清算，一起模具表面需添加排气位置；

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为绳尺，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应避免内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

料温对塑件质量影响较大，料温过低会构成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

模温对塑件质量影响很大，模温低时缩短率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温逾越120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模艰难，成型周期长；

成型缩短率小，易发生熔融开裂，发生应力会集，故成型时应严厉操控成型条件，成型后塑件宜退火处置；

熔融温度高，粘度高，对剪切效果不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。