关于制作再生塑料颗粒怎么减少糟蹋：

首要，保定塑料再生颗粒的壁厚不该太薄。一方面，塑料在制作过程中熔化后具有一定的活动性。因为它们的种类和品牌不同，它们也有不同的活动性。当用常规工艺参数打针成型时，每种塑料的活动尺寸与其壁厚成正比。假如打针成型产品的壁被规划得非常薄，则在打针成型过程中，熔融塑料在模腔中的活动阻力将增加，而且活动将缩短，然后导致诸如难以成型、废品增加等问题。即便关于大型复杂的产品，模腔也底子无法填充。另一方面，壁的较小厚度也应满足在使用过程中坚持产品正常结构所必需的强度和刚度，并能接受脱模组织在脱模过程中的冲击和振荡。拼装时能够接受紧固力。假如打针成型产品的壁厚规划得太薄，上述强度要求将无法满足。打针成型中的较小壁厚由结构要求、成型尺寸和几何形状以及资料活动特性决议。

第二再生塑料颗粒的壁厚不能太厚。太厚不仅造成原资料的糟蹋和产品成本的增加，而且更重要的是给打针过程带来一定的困难。一方面，随着用于产品的资料数量的增加，必然使塑胶在料筒内超越打针溫度的時间及打针后在模芯内水冷却硬底化的時间增加，然后使成形周期时间增加，对提升产出率不良影响，依据测算，工艺品壁厚多一倍，其在磨具内的水冷却時间将提升两倍，另一方面，厚壁再生塑料颗粒容易产生气泡和不均匀收缩，造成产品质量和结构缺陷，如缩孔变形、凹陷、夹层、翘曲等。