ABS是本世纪40年代开展起来的通用热塑性工程塑料，是一个归纳力学功能非常优异的塑料种类，不只具有杰出的刚性、硬度和加工流动性，并且具有高耐性特点，能够注塑、挤出或热成型。     
  大部分轿车部件都是用注塑成型办法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是轿车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。abs树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包含前散热器护栅和灯罩等。

  abs塑料颗粒注塑前的干燥条件是：干冬时节在75～80℃以下，干燥2～3h ，夏季雨水天在80～90 ℃下，干燥4～8h ，如制件要达到特别优良的光泽或制件自身复杂，abs再生料干燥时刻更长，达8～16h。因微量水汽的存在导致制件外表雾斑是往往被疏忽的一个问题。较好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，避免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在出产偶然中断时， 避免料的过热。

    保定abs颗粒具以下功能：
    1。归纳功能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电功能杰出； 
    2。与372有机玻璃的熔接性杰出，制成双色塑件，且可外表镀铬，喷漆处理； 
    3。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、通明等等级；  
    4。流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好； 
    5。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。